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亿合塑胶与您分享片材性能及其对真空吸塑成型加工的影响

现今还没有一种简便的方法来判定成型材料中水分含量的多少。一般植绒材料需防止刮伤、压痕，当产品套在一起时，接触紧的地方易产生摩擦而发白。当受潮的材料在真空吸塑成型过程中被加热时，就会在制品的表面产生气泡，故吸湿材料必须在干燥的条件下进行加工，要么把密封包装打开后直接使用，要么干燥后立即进行加工。通常情况下空气中的相对湿度是60%～70%。根据材料的不同等级，PC片材可以在热成型前在空气中存放0.5～5h，但ABS材料可以开口存放2～3天。

干燥可以在空气循环干燥炉中进行，片材必须垂直放置，两者之间留有空隙，以便热空气可以穿过板的两侧自由循环。人们已经很少将卷取的薄片进行干燥。受潮的成卷的卷材进行干燥需要花上几天的时间。

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成型片材的牵伸

每一种热塑性塑料在一定温度范围内，都会发生很大的牵伸，在蕞佳成型温度范围内牵伸只需要很小的力。对于纵向和横向距离相等的多型腔模具，在挤出方向上的皱褶要比横向的明显很多。如果真空吸塑成型机器不能提供必要的成型力，就需要对成型片材进一步加热，以便制品获得所要求的尺寸精度。这相当于片材没有在蕞佳的拉伸性范围内模塑成型。如果在实际加工中精度要求高，并且需要高牵伸率，成型片材就需要更高的温度，比如说用阳模真空成型冰箱内胆，其边缘部分的半径要小于6mm，或者用阴模压力成型底部半径小于1.5mm的制品就是这样。

设计要求越高，就会偏离其蕞佳拉伸性越远，这会使壁厚分布不均匀，吸塑制品的侧壁上呈现薄斑。当成型非常尖锐的部件，用某些成型材料在进行真空吸塑成型的时候就会变得不稳定。湿法的塑化是用溶剂将塑料充分软化，因此塑化和加压须分为两个***的过程，ps片材加工，而且定型处理必须采用较麻烦的溶剂脱除，同时还得考虑溶剂的回收。对成型材料厚度上要求非常小的尺寸公差非常容易产生次品。工艺支撑设计十分有意义，但设计者经常没有对其产生足够的重视。如果在未成型的片材上划有格子，在真空吸塑成型后，就可以对牵伸进行评价。

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 PS片材特点：

1. 产生静电低，适合于要求低静电产品之包装。

2. 易于真空成型，且制品具有良好的抗卫击性能。