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浦江亿合塑胶有限公司生产【PPM电声片材】【PS导电片材】【PS黑色抗静电片材】【PS普通片材】【PS白色抗静电片材】【PP普通抗静电片材】【PP普通片材】【PS亚光片材】【ps半导电片材】

亿合塑胶与您分享解决发泡片材挤出问题的准则

选对产品干对活

不是所有的化学发泡剂多所有的聚合物都满足能标准。CAF的分解温度必须与聚合物的加工温度接近。气体要在一个特定的、相当窄的温度范围内释放，而且应该气体产生量大，且温度和压力可控。按泡壳的形式不同，又可分为：单泡壳，双泡壳，插卡泡壳和吸卡泡壳吸塑盒是一类有盖和底的吸塑制品，底和盖连在一起的叫对折吸塑盒，底和盖分开的叫天底盖吸塑盒。气体必须有时间完全分散到聚合物中。一个具有24：1    长径比的挤出机是做到这点的蕞小长度。

在CFA分解期间释放的气体必须在聚合物中有一个低的扩散速率，以便这些气体有足够长的时间呆在塑料物质中，以使其冷却和固化。依然重要的是用于CAF母粒的载体树脂，它要溶于所选用的树脂。通常，让加工温度高于CFA的开始分解温度，这样可以确保CFA的活化和的分散，而不至于发生团聚和形成不规则泡孔结构。因为对于储存ps片材需要注意很多问题，首先要注意不能将其与其他产品相混淆，因为塑料原材料来源很多用途也不尽相同，一旦混淆，制成的产品可能会产生对******的物质，后果非常严重，也存在很高的风险系数。破损的泡孔结构可能热成型性能不好，导致有缺陷的拐角和有限的拉伸深度。

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亿合塑胶与您分享PS片材温度的控制：

树脂即开始分解并释放出大量气体致使胶泥结块碳化，性能大大降低，而加热温度低于1201时，塑化反应不完全，用于屋面会出现流淌和没有弹性。胶泥加热必须在特1制的塑化炉内进行，徐徐升温，蕞高温度控制在1301401，保持5~1001才能使用。

高分子增塑剂可以同时改善PS片材的耐低温性和耐久性，但其用量也不能太大，一般控制在20%左右，否则将影响材料的塑化性、加工性，并且增加成本。通过增塑剂的复合使用，添加高分子增塑剂B，合理调整配方可以得到耐低温性和耐久性较好且成本合理的软质PS片材。诸如此类的地方，包装时须特别注意，如要求严格，则考虑采用装胶袋、隔拷贝纸等方法保护。

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亿合塑胶与您分享吸塑产品的主要生产工艺

吸塑产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等，以下就分别来介绍。

起模

当客户确认样品后，由打样用的石膏模作为母模，电镀铜后，按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。常规的模分三种：石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样，一般不能做批量生产使用，其制作时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜，强度和耐磨性增强，成本不高，为生产常用的模，一般制作周期为100小时，少为3天时间，使用寿命约10万个。表面电阻在104—105Ω/□（导电），106--108Ω/□（防静电）范围内，不受环境的温度及湿度影响。当数量达到100万个以上时可制作铝模，铝模由纯铝制作，成本高、需上机加工，一般制模时间为3天。铝模生产质量好、散热快、产品精度高、使用寿命长，如客户对产品要求精i确，铜模不能达到精度要求时，即使数量少也须做铝模。

亿合塑胶与您分享吸塑材料

常用的吸塑材料有PVC(约占50%，密度为1.36g/cm3)、PS(约占30%，密度为1.06g/ cm3)、PET(约占10%，密度为1.39g/ cm3)、PP(约占10%，密度为0.92g/ cm3)。

其中PVC蕞大的厚度一般为0.8mm，PS一般可达1.2mm，超过此厚度的胶片难拉，容易造成设备的损伤。

材料的颜色一般根据客户的要求来确定，一般需提供如PANTON色标、跟色稿、拆色标准等，也可由客户规定大致的颜色，根据产品库存提供给客户颜色。如客户无要求，一般可以使用无色透明、易生产的材料。如订购有颜***材，一般需达到2t以上才可订做。湿法的塑化是用溶剂将塑料充分软化，因此塑化和加压须分为两个***的过程，ps片材加工，而且定型处理必须采用较麻烦的溶剂脱除，同时还得考虑溶剂的回收。有颜色材料的密度比透明材料大。植绒材料一般选用密度较小的PS料。